生产过程管理思路和方法(车间现场生产管理的方法?)

文化教育 2023-04-30 09:49:42   点击量 : 3850  

作者 : 文学社

生产过程管理思路和方法

1. 目的

确保未经检验合格的过程产品(半成品、成品)不流入下道工序,使生产过程处于有效的受控状态,以实现顾客满意。

2.范围

2.1 本程序规定了生产过程检验的类型、内容和方法。

2.2 本程序适用于公司生产的所有产品的过程检验。

3.定义

3.1 首件检验:对过程结果的最前面一件或几件的检验。

3.2 自检:由作业者检查自身作业结果的符合性的检验。

3.3 互检:过程中下道工序检查上道工序作业结果的符合性的检验。

3.4 专检:根据产品质量形成的特征,设立的用于检查过程质量或关键工序质量的检验。

3.5 过程测试:过程中通过测量等手段来确定产品的特定参数的符合性。

4.职责

4.1 生产部负责生产过程检验的策划、组织、实施。

4.2 生产部作业人员负有自检和互检的责任。

4.3 生产部QC负责外观及装配质量检验(专检)。

4.4 生产部测试人员负责测试。

5.程序

5.1 由生产部IE,根据产品工艺流程制作工序作业指导书及生产工序流程,生产工序作业指导书须经生产部负责人批准。

5.2 重要的产品质量特征形成处应设置专检点或过程测试,根据实际需要,对关键的作业工序,可直接设置检验点。

5.3 首件检验

5.3.1 任何产品均须实施首件检验。

5.3.2 首件检验由生产线QC/PE/IPQC和QA共同完成。

5.3.3 下列情况下须实施首件检验: a. 生产流程作了重大调整。b. 实施新的生产工艺。c. 新产品。d. 重大的物料更改。e. 新的生产套料。 f. A/B两班交替时(选择)。

5.3.4 首件由生产拉长组织制作,完成后自检后送IPQC,依据《BOM》《生产工艺指导书》《检验规范》实施逐项检查。

5.3.5 首件检验须有检验报告,《IPQC 首件检验报告》由生产拉长/品质拉长/技术员/IPQC确认首件后在报告上签名。

5.4 自检

5.4.1 生产过程中的任何产品、任何作业工序均须实施自检。

5.4.2 作业前,作业人员熟悉作业指导书的内容,作业时按作业指导书的规定作业并检查自身的作业质量,自检发现的不合格品应及时修复,如暂时无法修复,应予以标识并与自检合格品隔离放置。 5.5 互检

5.5.1 生产过程中各工序均须实施相互检验。

5.5.2 各工序在作业的同时应检查上道工序的作业质量,尤其是外观装配质量。当发现不合格品时,应予以标识和隔放,并由有关人员及时作出处理。

5.6 专检(QC检验)

5.6.1 QC主要进行外观质量和焊接质量检验。

5.6.2 生产过程中专检的检验作业指导书由品质部QE制作,QC作业前须熟练掌握作业指导书的规定和产品外观装配质量要求。

5.6.3 QC检验员按作业指导书规定的检验项目、内容和要求以及相应的产品外观标准进行检验,必要时可参照样板进行检验。

5.6.4 QC检验以目视、测量为主,必要时可采用专用的测量工装。

5.6.5 QC检验员须对检验过的产品作出合格或不合格的判断并分别予以标识,标识要求执行《检验和试验状态标识程序》的规定。

5.6.6 QC检验员须将合格品和不合格品分开隔放,并在不合格品上标明不合格的名称和位置,以利于不合格品的处置,不合格品的处置按《不合格品控制程序》的规定进行。

5.6.7 QC检验员须将检验情况(包括检验数、合格品数、不合格品数、缺陷情况)记录在《生产检验日报表》中。

5.6.8 QC每两小时须统计一次检验结果,发现异常时及时通知生产线拉长和PE,由PE和生产部共同分析并采取措施予以解决。

5.6.9 当QC检验员对产品的合格性难以作出判定时,应及时报告给生产拉长或品质拉长,当生产拉长/品质拉长仍不能作出判定时,由QE决定,必要时可请品质主管协助解决。

5.6.10 生产拉长每两小时巡查一次专检工位的《生产检验日报表》,对出现的不合格品予以确认并在报告确认栏签名, 同时将不合格品的处理方式写入《生产检验日报表》。

5.6.11 QC 每日将《生产检验日报表》 中的记录统计进行汇总,并按报表的指示绘制控制图

5.7 测试

5.7.1 过程测试X-RAY作业指导书由工程部制作。

5.7.2 过程测试员作业前应熟悉测试作业指导书的内容及要求。

5.7.3 测试人员按作业指导书进行作业,有疑问可请工程师指导。

5.7.4 测试后,作业人员应对被测试产品作出检验状态标识,对不合格品,应标明不合格内容,并与合格品分开存放,不合格品的处理按《不合格品控制程序》的规定进行。

5.7.5 测试员将测试结果按要求及时进行记录。

5.7.6 生产拉长/品质拉长每两小时检查一次测试结果,若发现异常,应及时通知测试工程师前来处理。

6.相关/支持性文件

6.1 《检验和试验状态标识程序》

6.2 《不合格品控制程序》

7.记录

7.1 《生产检验日报表》

7.2 《X-RAY 检测日报》

7.3 《IPQC 首件确认记录》

7.4 《制程检查表》

车间现场生产管理的方法?

在传统制造企业的管理中,生产车间管理就像一个“黑匣子”,各类信息的收集及处理都需要通过人工管理来实现,这样难以形成生产线的完整信息反馈,从而制约了运转。

当前更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用,如数字孪生以及生产管理可视化等技术的运用非常的重要,促使制造流程快速升级转型,生产、管理能力进一步的提升,促使生产朝着智能化的方向发展,对不断提高我国汽车行业智能制造的发展有着重大意义。

车间现场管理可以采用智能化生产车间以信息化作为根基,通过将生成车间的不同设备与通讯网络连接,收集设备的状态数据和质量数据,并作为数据采集和分析的基础。对不同生成设备,采取不同的数据采集方式,对于数据分析结果汇总,并采用有线或无线的方式,存储到云服务器进行数据显示和后续数据分析工作。

再利用三维可视化技术搭建和监管可以让企业领先行业,率先实现工业物联网智能管控,并且可以在预期内实现运营成本降低10%、生产周期缩短15%、不良品率降低10%等,Hightopo 轻量化搭建生产车间工艺流程管理可视化系统,打造集智能化、绿色化的数字型智慧工厂。依托于图形组件和界面设计,UI 部分对数据面板实现了数据动态加载效果,更加直观地将各个图表数据形成对比,用户所感受到视觉效果相比较于静态的图表数据。

可基于用户数据建设运行成果,将枯燥、分散的数据进行图形化、可视化。展示各线体的设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE)、时间利用率、性能利用率、产量完成度、直通率、设备使用率、不良率、物联连接率等。直观监测产线设备状态、生产质量、库存信息等,提高工厂运作决策效率。

强调车间管理的过程集成、控制和监控,协助企业合理组织及配置资源,通过对车间各个环节的数据收集处理,满足企业车间信息化的需要,赋能企业打造可视化生产工厂,让生产流程更加透明、信息传递更加及时。

可视化为工厂改变现有传统低效管理模式,工厂的智能打造,可大幅度提升企业的计划科学化、生产过程协同化、生产设备与信息化的深度融合,并通过基于大数据分析的决策支持对企业进行透明化、量化的管理,有效提升企业的生产效率与产品质量,是一种很好的数字化、网络化的智能生产模式。

生产线管理方法有哪些?

生产现场管理的基本内容1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;  2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量; 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率; 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等; 5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能; 6.搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作,常见做法可分为三个阶段: 1. 治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序; 2. 专业到位:作到管理重心下移,促进各专业管理的现场到位; 3. 优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA(P-PLAN,D-DO,C-CHECK,A-ACTION)循环,使其合理有效地运行。 生产现场管理的方法■现场OJT 现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制,其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责,科学运用[2]OJT的四个阶段与七个步骤。 可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT,新进的员工将由一个师傅级的员工带领,直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工,在此基础上进行岗位轮换,则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率,增加生产管理的灵活性,这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。 ■现场5S管理 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5S里面最强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在生产的现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。 广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著,可谓我们身边活生生的例子,其心得在于管好工厂的“两张口”,一个是“入口”,一个是“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,这两个地方最能反映员工的素养。 如果有机会到广州本田工厂,你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样,就餐结束后员工会自觉将它保持原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以员工就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,甚至有些艺术的装饰,可以说不亚于五星级酒店的标准。 ■现场目视管理 现场目视管理追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。 广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或平面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。 ■现场改善 现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析,找出生产现场的损失与浪费,并努力将其衡量出来;然后遵循PDCA的管理循环,制定并实施改善方案,持续地追求现场价值的最大化。 国外最经典的案例是丰田汽车的工厂,在生产现场大力推行个别改善提案制度,实施现场改善,使得其制造过程的增值比高达30%,远远大于同业竞争对手。 ■现场问题解决方法 现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开,具体包括8个基本步骤,也有人将其归纳为现场问题解决的8D法,这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力,快速解决现场问题。

本文来自网络,不代表生活常识网立场,转载请注明出处:http://www.sdsy56.com/wenhuajiaoyu/125094.html

上一篇:

下一篇:

声明: 我们致力于保护作者版权,注重分享,被刊用文章因无法核实真实出处,未能及时与作者取得联系,或有版权异议的,请联系管理员,我们会立即处理,本站部分文字与图片资源来自于网络,转载是出于传递更多信息之目的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请立即通知我们(管理员邮箱:15053971836@139.com),情况属实,我们会第一时间予以删除,并同时向您表示歉意,谢谢!

Copyright © 2022-2024 生活常识网 版权所有
生活常识网所有文章及资料均为作者提供或网友推荐收集整理而来,仅供爱好者学习和研究使用,版权归原作者所有。
如本站内容有侵犯您的合法权益,请和我们取得联系,我们将立即改正或删除。客服邮箱:15053971836@139.com

备案号:鲁ICP备2022001955号-6 联系方式:15053971836@139.com

网站地图